< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=25110936538501721&ev=PageView&noscript=1" />

چند مؤلفه در یک قرقره نقاله وجود دارد؟

Aug 26, 2025

پیام بگذارید

قرقره های نوار نقاله مجامع فریبنده پیچیده ای هستند که به طور معمول از 9 مؤلفه قرقره نقاله هسته تشکیل شده اند که هر یک برای عملکرد و طول عمر سیستم قرقره نقاله بسیار مهم هستند. درک این عناصر اساسی برای انتخاب تجهیزات قابل اعتماد در معدن ، تدارکات بندر و بخش های تولید در سراسر جهان مهم است. این راهنمای فنی یک بررسی عمق در -} هر نقش ، تغییرات طراحی و مشخصات هر یک از مؤلفه های قرقره نقاله را برای اطلاع رسانی در مورد تصمیمات تهیه خود ارائه می دهد.

 

 

اجزای قرقره نقاله هسته

 

 

Component

 

اجزای بنیادی قرقره نقاله بنیادی که یک قرقره طبل کامل برای سیستم کمربند نقاله را تشکیل می دهند عبارتند از:

پوسته

بدنه استوانه ای قرقره که در آن کمربند مستقیماً روی سطح آن حرکت می کند.

شفت

یک میله دایره ای ، جامد یا توخالی که از مرکز قرقره عبور می کند ، به عنوان ساختار اصلی پشتیبانی خود و تحمل نیروها و لحظه های خمش از کمربند خدمت می کند.

دیسک انتهایی

صفحات دایره ای واقع در هر انتهای قرقره که پوسته را به توپی وصل می کند و بار را از پوسته به شافت منتقل می کند.

قطب

مؤلفه اصلی اتصال شافت قرقره نوار نقاله به دیسک های انتهایی.

مونتاژ قفل

یک مکانیزم مناسب برای کوچک کردن مکانیکی -} استفاده شده برای محکم کردن قرقره به شافت ، و اطمینان از بازگشت مجدد- انتقال قدرت رایگان.

تحمل ، مسکن و مهر و موم

یاتاقان ها چرخش صاف را فعال می کنند ، محفظه ها پشتیبانی می کنند و مهر و موم ها یک عنصر مهم هستند که از یاتاقان ها در برابر آلاینده ها محافظت می کنند و از ماندگاری قرقره اطمینان می دهند.

عقب مانده

یک لایه بیرونی اختیاری اما غالباً ضروری که برای افزایش اصطکاک و محافظت از قرقره در سطح پوسته اعمال می شود.

 

 

شیرجه عمیق به اجزای قرقره نقاله

 

 

در این بخش به تفصیل هر مؤلفه اصلی ، بحث در مورد اصول طراحی آن ، انتخاب مواد و عملکرد خاص در سیستم نقاله ، زمینه ای جامع برای درک نقش آن در عملکرد کلی ارائه شده است.

پوسته: هسته اجزای قرقره نوار نقاله

عمل

تشکیل سطح استوانه ای از قرقره که کمربند نقاله روی آن اجرا می شود

مادی

مواد بادوام مانند فولاد یا آلومینیوم

ساختار

 

ساخت و ساز آن می تواند متفاوت باشد ، اغلب از یک صفحه مسطح منفرد به یک استوانه می چرخد ​​یا از دو سیلندرهای نیمی از- فشار می یابد.

پارامتر مهم

 

ضخامت دیوار/لبه پوسته یک پارامتر مهم است که تمامیت ساختاری قرقره را تعیین می کند. قرقره طبل قطر بزرگتر برای سیستم های کمربند نقاله ، تنش کمربند را به طور مساوی توزیع می کند ، باعث کاهش استرس تغییر شکل و افزایش قابل توجه عمر خدمات کمربند می شود.

LaGings Pulley Planyor: عملکرد بحرانی - تقویت کننده لایه

عمل

بهبود عملکرد و گسترش زندگی در بسیاری از برنامه ها.

مادی

لاستیک ، سرامیک

هدف

 

با افزایش ضریب اصطکاک بین سطوح کمربند و قرقره ، به طور قابل توجهی قرقره را در عملکرد کمربند نقاله بهبود می بخشد. همچنین از پوسته قرقره در برابر سایش محافظت می کند و به ریختن آب و مواد کمک می کند. برای قرقره های درایو ، تاخیر تقریباً همیشه ضروری است ، به خصوص در محیط های مرطوب یا خشن ، جایی که می تواند به طور قابل توجهی کشش را تقویت کند.

مواد تاخیر

 

تاخیر لاستیکی: رایج ترین نوع تاخیر. سختی آن (اندازه گیری شده در مقیاس ساحل) یک پارامتر کلیدی است. به عنوان مثال ، لاستیک نرمتر (35 تا 45 ساحل A) اغلب در قرقره های درایو غیر- استفاده می شود که برای مقاومت در برابر ساخت مواد ، با سمت کثیف کمربند تماس می گیرند. در مقابل ، لاستیک سخت تر (60 تا 70 ساحل A) برای قرقره های درایو ترجیح داده می شود تا کشش بیشتری را فراهم کند.

تاخیر سرامیکی: این نوع تاخیر کاشی های سرامیکی را در پشتی لاستیکی قرار می دهد و مقاومت در برابر سایش برتر و ضریب اصطکاک بالاتر از لاستیک خالص را فراهم می کند. تاخیر سرامیکی به ویژه برای کاربردهایی که مواد ساینده را منتقل می کنند یا در شرایط مرطوب و گل آلود کار می کنند ، مناسب است. اصطکاک بالا آن به طور قابل توجهی کاهش لغزش کمربند را کاهش می دهد و دوام بسیار عالی آن عمر بسیار طولانی تری را ارائه می دهد و فرکانس جایگزینی را کاهش می دهد.

بافت ها و الگوهای عقب مانده

 

بافت سطحی تاخیر نیز به طور خاص برای تأمین نیازهای مختلف کاربردی طراحی شده است. استفاده از مواد و الگوی تاخیر صحیح می تواند لغزش کمربند را به حداقل برساند ، از ساخت مواد جلوگیری کند و طول عمر آن را هم قرقره و کمربند گسترش دهد و به طور مستقیم قابلیت اطمینان سیستم و بهره وری را بهبود بخشد.

ساده: مناسب برای قرقره های غیر - در جایی که کشش جانبی کافی بدون ایجاد اصطکاک بیش از حد که می تواند منجر به سایش سریعتر کمربند شود ، لازم است.

شیار دار: به طور خاص برای قرقره های درایو برای کمک به ریختن آب و آوار طراحی شده و باعث افزایش بیشتر کشش می شود. الگوهای متداول عبارتند از:

شیار الماس: به طور کارآمد آب و خاک را پراکنده می کند و برای معکوس کردن نقاله یا دو گردش مالی- ایده آل است.

شاه ماهی و شورون: طراحی شده برای قرقره های درایو جهت تک {{0} ، همچنین در ریختن مایعات و مواد چسبنده مؤثر است.

کم رنگ: طراحی سطح برای تاخیر در سرامیک ، مشخصات کمرنگ آن به طور قابل توجهی اصطکاک را با کمربند افزایش می دهد و آن را به یک انتخاب ایده آل برای قرقره های درایو تبدیل می کند.

انتخاب مواد و الگوی تاخیر صحیح می تواند لغزش کمربند را به حداقل برساند ، از ساخت مواد جلوگیری کند و طول عمر قرقره و کمربند را افزایش دهد و به طور مستقیم قابلیت اطمینان سیستم و بهره وری را بهبود بخشد.

مقایسه پارامترهای محصول
نوع/الگوی عقب مانده مادی ضریب اصطکاک بهترین سناریوی کاربرد
ساده لاستیک ، پلی اورتان واسطه NON - قرقره درایو ؛ برنامه هایی که در آن کشش جانبی کافی بدون ایجاد اصطکاک بیش از حد مورد نیاز است
شیار (الماس ، شاه ماهی ، شورون) لاستیک عالی قرقره های رانندگی ؛ خیس ، مرطوب ، یا ساخت مواد {{0} برنامه های مستعد
کم رنگ سرامامیک خیلی بلند قرقره های رانندگی ؛ محیط های خشن ، ساینده و مرطوب مانند صنعت معدن

نوار قرقره و هاب نقاله: اسکلت قرقره

عمل

شافت از قرقره پشتیبانی می کند و بارهای عظیم ایجاد شده توسط تنش کمربند و نیروهای تغییر مسیر را تحمل می کند. هاب به عنوان رابط بین شافت و دیسک های انتهای قرقره عمل می کند ، قدرت و بار را از بدنه اصلی قرقره به شافت منتقل می کند.

مادی

فولاد آلیاژ ، فولاد کربن

روشهای هاب - به - اتصال شافت

 

شافت قرقره نوار نقاله دارای بارهای عملیاتی بی نظیری است که توسط تنش کمربند تولید می شود ، که به طور معمول از آلیاژ قدرت بالا- بالا یا فولاد کربن تولید می شود. انتخاب مواد مناسب شافت قرقره نوار نقاله برای اطمینان از ماندگاری و قابلیت اطمینان بسیار مهم است.

روش اتصال بین توپی و شافت می تواند متفاوت باشد و طراحی آن به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان قرقره و سهولت نگهداری تأثیر می گذارد.

شفت های جوش داده شده: یک شافت از کل قرقره عبور می کند و مستقیماً به دو دیسک انتهایی جوش داده می شود.

Keyed Hubs: روشی سنتی که در آن یک شافت قابل جابجایی با استفاده از یک کلید و پیچ های تنظیم شده به توپی ایمن می شود.

قطب های فشرده سازی و بوش ها: توپی اصطکاک است - با استفاده از بوشینگ مخروطی به شافت نصب شده است.

مجامع قفل کلید بدون کلید: یک مکانیزم مناسب و بدون کلید مکانیکی - مکانیزم مناسب که یک اصطکاک را ایجاد می کند-} اتصال متناسب با محکم کردن پیچ های بستن.

مزیت مجامع قفل بدون کلید
در مقایسه با سیستم های سنتی کلید ، مجامع قفل بدون کلید مزایای طولانی {{0} را ارائه می دهند. سیستم های کلیدی مستعد پوشیدن و واکنش شدید هستند که می تواند منجر به انتقال قدرت ناکارآمد و خرابی اجزای زودرس شود. چنین خرابی ها نیاز به هزینه های پرهزینه و زمان- مصرف تعمیرات و تعویض دارند. در مقابل ، مجامع قفل بدون کلید به یک انتقال قدرت رایگان-} free از طریق اصطکاک- متناسب می رسند. آنها می توانند گشتاور بالا ، بارهای رانش و لحظه های خمشی را تحمل کنند و غلظت عالی آنها دقت و ثبات بالاتری را فراهم می کند. از همه مهمتر ، این مجامع به راحتی نصب و حذف می شوند که روند نگهداری را بسیار ساده می کند و خرابی را کاهش می دهد.

دیسک های انتهای قرقره نوار نقاله: توزیع استرس و مقاومت در برابر خستگی

عمل

به عنوان پلی بین پوسته قرقره و توپی عمل می کند و به طور موثری بار را از کمربند به یاتاقان ها و شافت منتقل می کند

مادی

فولاد

هدف

 

دیسک انتهایی یک مؤلفه مهم اما غالباً نادیده گرفته شده در طراحی قرقره است. طراحی آن برای جلوگیری از تغییر شکل پوسته یا خم شدن زیر بار در نظر گرفته شده است.

بلبرینگ ، محفظه ها و مهر و موم های قرقره نقاله: نگهبانان نامرئی طول عمر

عمل

به عنوان پلی بین پوسته قرقره و توپی عمل می کند و به طور موثری بار را از کمربند به یاتاقان ها و شافت منتقل می کند

مادی

فولاد

انواع تحمل متداول برای قرقره های نقاله

 

بلبرینگ های غلتکی کروی: یاتاقان های غلتکی کروی نشان دهنده انتخاب ترجیحی برای قرقره در برنامه های کمربند نقاله است. طراحی منحصر به فرد آنها به آنها اجازه می دهد تا به طور همزمان بارهای شعاعی و محوری سنگین را کنترل کنند و از قابلیت تراز کردن خود- عالی برخوردار هستند. این بدان معناست که حتی اگر شافت و مسکن نادرست یا انحراف جزئی را تحت بار تجربه کنند ، یاتاقان می تواند به طور خودکار جبران کند ، از استرس اضافی جلوگیری می کند و طول عمر آن را گسترش می دهد.

بلبرینگ های غلتکی Tapered: مناسب برای بار سنگین- ، برنامه های سرعت متوسط ​​{1} متوسط ​​، قادر به دستیابی به بارهای شعاعی و محوری ترکیبی.

مقایسه انواع یاتاقان برای قرقره های نقاله
نوع تحمل ظرفیت بار تحمل برای سوء استفاده کاربرد معمولی در سیستم های نقاله
یاتاقان های غلتکی کروی بارهای شعاعی بالا و محوری عالی رانندگی و حمل قرقره ؛ در برنامه های کاربردی با خطر انحراف شافت یا سوء استفاده بسیار مهم است
یاطاقان غلتکی بارهای شعاعی بالا و محوری کم سنگین - وظیفه ، برنامه های سرعت {1} متوسط ​​، مانند نقاله های مواد و کاهش دهنده سرعت
یاتاقان های توپ شیار عمیق بارهای شعاعی کم تا متوسط کم غلطک های بیکار ؛ مناسب برای اصطکاک کم - ، برنامه های نویز کم {1}

مخازن و مهر و موم: آخرین خط دفاع

 

محفظه های تحمل (یا محفظه بلوک بالش) پشتیبانی و محافظت از یاتاقان ها را فراهم می کند. در بین همه مؤلفه ها ، مهر و موم ها نقش مهمی دارند زیرا خط اول دفاع در برابر آلاینده های خارجی را تشکیل می دهند.

در محیط های سخت ، آلوده و مرطوب مانند آنهایی که در صنایع معدن ، سیمان و کل هستند ، مهر و موم های سنتی اغلب ناکافی هستند. به عنوان مثال ، مهر و موم Juxin دارای یک طراحی سه گانه هزارتوی است که به طور موثری آلاینده های جامد و مایع را از ورود به بلبرینگ مسدود می کند.

یک مهر و موم به ظاهر کوچک می تواند سرنوشت کل قرقره را تعیین کند. مونتاژ بلبرینگ قرقره نقاله یک سیستم مهم را نشان می دهد که در آن خرابی مهر و موم اغلب باعث تخریب از طریق آلودگی روان کننده می شود. هنگامی که یک مهر و موم از بین می رود ، گرد و غبار ، خاک و رطوبت می تواند به بلبرینگ نفوذ کند ، به سرعت گریس را تخریب می کند و منجر به سایش سطح و گودال می شود که در نهایت باعث خرابی یاتاقان زودرس می شود. یک شکست یاتاقان واحد می تواند کمربند نقاله را متوقف کند و باعث خاموش شدن یک خط تولید کامل شود ، با هزینه های تعمیر و ضررهای تولید به مراتب بیش از هزینه یک مهر و موم با کیفیت بالا {3}. بنابراین ، در محیط های سخت ، این امر باعث می شود که کیفیت مهر و موم برای تولید کنندگان معتبر تولید کننده قرقره طبل نوار نقاله معتبر باشد.

روغن کاری: روش لازم برای گسترش عمر

 

روغن کاری مناسب برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت - مهم است. یک کیفیت بالا -} no . 2 لیتیوم مجتمع -} چربی روغن معدنی مبتنی بر معمولاً توصیه می شود. انتخاب گریس باید بر اساس دمای و شرایط خاص عملیاتی تنظیم شود. هنگام مونتاژ ، توصیه می شود حفره یاتاقان را به طور کامل با گریس پر کنید تا احتمال تراکم کاهش یابد. پس از 8 ساعت کار اولیه ، گریس تازه باید دوباره- تزریق شود ، و یاتاقان ها باید بر اساس استفاده ، به صورت دوره ای بررسی و دوباره پر شوند.

این اقدامات عملکرد بهینه مونتاژ بلبرینگ قرقره نقاله را تضمین می کند.

 

پیوندهای مهم طراحی قرقره و عملکرد سیستم

 

ملاحظات کلیدی انتخاب

 

انتخاب قرقره نقاله صحیح یک تصمیم چند - است که برای اطمینان از عملکرد هماهنگ آن با کل سیستم نقاله ، نیاز به در نظر گرفتن طیف وسیعی از فاکتورهای مهم دارد.

 
01
 

شرایط عملیاتی

 

وزن مواد منتقل شده و سرعت کمربند باید ارزیابی شود. عوامل محیطی مانند رطوبت بالا ، دما یا مواد خورنده نیز بسیار مهم هستند زیرا بر انتخاب مواد و مهر و موم ها تأثیر می گذارند.

 
02
 

مشخصات کمربند

اندازه و طراحی قرقره باید با عرض ، مواد و تنش کمربند مطابقت داشته باشد. برای تنش بالا-} یا ویژه - material ، باید از قرقره های تاج گرفته شده برای جلوگیری از آسیب کمربند جلوگیری شود.

 
03
 

قطر قرقره

قطر قرقره باید برای مطابقت با نیازهای کمربند و عملکرد سیستم انتخاب شود. قطر بزرگتر مساحت بیشتری را فراهم می کند که باعث کاهش سایش کمربند و افزایش عمر کمربند می شود.

conveyor pulley

هزینه انتخاب اشتباه

 

انتخاب نادرست اجزای قرقره نقاله می تواند واکنش زنجیره ای از مسائل را ایجاد کند و در نهایت منجر به عواقب گران قیمت شود.

 
01
 

علت

یک قرقره درایو Lagged Non - برای یک محیط مرطوب انتخاب می شود.

 
02
 

اثر فوری

ضریب اصطکاک کاهش می یابد و باعث می شود کمربند روی قرقره درایو بکشید.

 
03
 

عواقب

لغزش مداوم منجر به سایش زودرس کمربند و پوسته قرقره ، افزایش مصرف انرژی و خرابی سیستم می شود. مستقیم ترین و پرهزینه ترین نتیجه ، خرابی برنامه ریزی نشده است که تولید را مختل می کند و منجر به ضرر مالی قابل توجهی می شود.

The Cost Of The Wrong Choice

ارزش سرمایه گذاری در کیفیت

 

در دراز مدت ، یک قرقره نوار نقاله با کیفیت بالا - هزینه ای نیست بلکه یک سرمایه گذاری استراتژیک است. در حالی که به طور بالقوه هزینه اولیه بالاتری دارد ، اجزای قرقره نقاله با کیفیت بالا {{2} بالا بازده هایی را به دست می آورند که به روش های زیر از برچسب قیمت آن فراتر می رود:

 
01
 

زندگی مؤلفه گسترده

انتخاب مناسب و اجزای با کیفیت بالا- سایش و پارگی را روی کمربند و سایر قسمت ها کاهش می دهد و عمر خدمات خود را به طور قابل توجهی گسترش می دهد.

 
02
 

کاهش هزینه های نگهداری

طراحی کیفیت نقاط شکست مشترک را کاهش می دهد و فرکانس تعمیرات را کاهش می دهد.

 
03
 

افزایش بهره وری

قابلیت اطمینان بالاتر و خرابی کمتر اطمینان حاصل می کند که خط تولید به طور مداوم و کارآمد اجرا می شود.

Juxin conveyor pulley

 

 مقالات مرتبط

انواع متداول قرقره در سیستم نقاله

ارسال درخواست
با ما تماس بگیریداگر سوالی دارید

شما می توانید از طریق تلفن ، ایمیل یا فرم آنلاین در زیر . متخصص ما با ما تماس بگیرید و به زودی با شما تماس می گیرد .

اکنون تماس بگیرید!