چگونه به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه غلتک مسلط شویم؟

زمان خرابی غیرمنتظره را به حداقل می رساند، که در تولید و تدارکات تداخل ایجاد می کند.

عمر غلتک نقاله را افزایش می دهد و هزینه کل مالکیت را کاهش می دهد

از آسیب دیدن تسمه نقاله ناشی از غلتک های بیکار نقاله جلوگیری می کند

ایمنی را از طریق تنظیم خطرات گرما، اصطکاک و لرزش افزایش می دهد.

شفت ها و محفظه ها تحت تأثیر بارهای ضربه ای سنگین خم می شوند.

مهر و موم بلبرینگ توسط رطوبت و مواد شیمیایی نفوذ می کند.

عدم دسترسی تغییرات و معاینات را به تعویق می اندازد.

علائم هشدار دهنده مانند افزایش دمای یاتاقان و سر و صدای غیر طبیعی را نادیده گرفت.

معدن، زغال سنگ، سیمان، متالورژی، مهندسی ساختمان، مدیریت پسماند

در این شرایط سخت، عملیات بارهای شوک بیش از حد، گرد و غبار ساینده (مانند سیلیس و کلینکر) و سطوح بالایی از حمل را تجربه می کنند. این شرایط سخت به شدت عمر غلتک نقاله را کوتاه می کند.

فروپاشی ساختاری: در اثر بارهای سنگین باعث خمش شفت روی غلتک های استاندارد می شود. این تغییر شکل اغلب باعث ایجاد ارتعاش در نوار نقاله می شود که منجر به پارگی ناگهانی تسمه می شود که تولید را فورا متوقف می کند.

خطرات ایمنی: خرابی‌های مکرر در مناطق ضایعاتی یا معدنی وجود دارد که در آن کارگران مجبورند غلتک‌های فولادی سنگین را در محیط‌های خطرناک کار کنند. بهبود عمر غلتک نقاله، دفعات این مداخلات پرخطر را کاهش می‌دهد.

شیمیایی، کشاورزی، بنادر و برق آبی

این یک محیط بی رحم است. هر سطح فلزی در بنادر توسط اسپری نمک، در کشاورزی توسط کودهای اسیدی، و در تونل‌های برق{1} توسط رطوبت بالا مورد حمله قرار می‌گیرد. بدون مراقبت هدفمند از غلتک نوار نقاله، خوردگی شکست را تسریع می کند.

بلبرینگ های توقیف شده: زنگ زدگی در مهر و موم های استاندارد نفوذ می کند و باعث یخ زدن غلتک idler نوار نقاله می شود. یک غلتک بسته به عنوان یک چاقوی ثابت استفاده می شود و تسمه متحرک در اثر عمل غلتک که ماده تسمه زنی پرهزینه است از بین می رود.

آلودگی مواد: در بخش های شیمیایی و نقره، پوسته پوسته شدن زنگ زدگی یا نشتی گریس از یک غلتک بیکار نوار نقاله، خلوص محصول فله را از بین می برد و منجر به رد شدن محموله ها و از دست رفتن درآمد می شود.

تونل، مترو، نیروگاه

در مناطق محدود مانند شبکه های زیرزمینی یا زیرساخت های انرژی حیاتی، دسترسی محدود است. در اینجا، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه غلتکی چالش برانگیز است اما برای جلوگیری از فاجعه حیاتی است.

خطر آتش سوزی: در متروها و تونل ها، اصطکاک ناشی از یک غلتک بیکار نوار نقاله می تواند گرد و غبار انباشته شده را مشتعل کند. نظارت مداوم دمای بلبرینگ برای جلوگیری از چنین رویدادهای ایمنی ضروری است.

ضریب خرابی: زمان توقف یک تعویض ساده 10 دقیقه ای به دلیل مجوزهای دسترسی و زمان سفر می تواند 4 ساعت باشد. اطمینان از عمر طولانی غلتک نقاله این پنجره های تعمیر و نگهداری پرهزینه را به حداقل می رساند.

در این بخش ها، تهدید اولیه برای غلتک بیکار نوار نقاله، انرژی جنبشی بارهای حجیم سنگین و ورود گرد و غبار ساینده است.

راه حل سخت افزاری: تقویت ساختار.

مسکن‌های سنگین-: محفظه های استاندارد در زمان بارهای شوک خزش می کنند. برای جلوگیری از «بیضی‌شدن» که باعث ارتعاش نوار نقاله، ناهماهنگی یاتاقان‌ها و خرابی فوری در کاربردهای زغال‌سنگ می‌شود، محفظه‌های یاتاقان‌های عمیق{1}}کشیده و تقویت‌شده را مشخص کنید.

غلتک دیسک ضربه ای: در مناطق بارگیری که غلتک های فولادی معمولی با غلتک های ضربه ای دیسک لاستیکی جایگزین می شوند استفاده می شود. اینها به عنوان ضربه گیر عمل می کنند و انرژی جنبشی سنگ معدن در حال ریزش را قبل از آسیب رساندن به مسابقه غلتک بیکار نوار نقاله تلف می کنند.

قانون 20 درصد: جایگزینی-در-مدل شکست را فراموش کنید. در مناطق معدنی که مقدار زیادی تنش وجود دارد، زمانی که 20 درصد غلتک ها از کار می افتند، کل بانک تغییر می کند. این جنبه از نگهداری پیشگیرانه غلتکی از "اثر دومینو" جلوگیری می کند، جایی که غلتک های جدید فوراً توسط قطعات فرسوده همسایه بارگذاری می شوند.

حمله شیمیایی و نفوذ رطوبت دشمن این صنایع است. مراقبت موثر از غلتک نوار نقاله مستلزم تغییر تمرکز از ظرفیت بار به دفاع مانع است.

مهر و موم تماس چند مرحله ای{{0}: مهر و موم های لابیرنت سه گانه باید با مهر و موم تماسی محکم-لب استفاده شود. در حالی که این کشش چرخشی اندکی را اضافه می کند، اما برای مسدود کردن فیزیکی اسپری نمک یا شیرابه حیاتی است و از عمر غلتکی نوار نقاله برتر اطمینان حاصل می کند.

بهبود مواد: جایگزینی پوسته های فولاد کربنی یا فولاد گالوانیزه با HDPE یا فولاد گالوانیزه. HDPE در برابر خوردگی شیمیایی در حمل کود مقاوم است، در حالی که فولاد گالوانیزه برای مراقبت از نوار نقاله در محیط های بندر دریایی ضروری است.

شستشوی کم فشار{{0}: از کارکنان بخواهید همیشه به خاطر داشته باشند که شلنگ‌های فشار قوی- را مستقیماً به مهر و موم یاتاقان ندهند. فشار بالا باعث می شود آب از مهر و موم عبور کند و غلتک بیکار نوار نقاله را خراب کند.

روانکاری{0}دریایی درجه: از گریس ضد شوینده قوی- استفاده کنید که در زیر آب خونریزی نمی کند. این سنگ بنای نگهداری پیشگیرانه غلتکی در مناطق مرطوب است.

دسترسی در یک منطقه بسته مانند تونل مترو گلوگاه است. در اینجا، استراتژی‌های عمر غلتک نقاله باید قابلیت اطمینان "صفر{1}}لمس" را نسبت به هزینه کم اولویت دهند.

مهر و موم شده-برای-یاطاقان حیات: یاتاقان‌های باکیفیت-که دارای پرکننده‌ای از گریس فیلتر شده کارخانه‌ای هستند- که می‌تواند بیشتر از پوسته دوام بیاورد، نصب کنید. این امر نیاز به سفرهای خطرناک روغن‌کاری مجدد دستی را از بین می‌برد و مراقبت از غلتک نقاله را ساده می‌کند.

حسابرسی ارتعاش از راه دور: سنسورهای بی سیم را برای نظارت بر لرزش نوار نقاله و تشخیص افزایش دمای بلبرینگ نصب کنید. این به تیم ها امکان می دهد تا سلامت غلتک را در یک اتاق کنترل ایمن بررسی کنند.

L10 Interval Replacement: نیازی به صبر کردن تا شکست نیست. رتبه عمر L10 را تقسیم کرده و 80 درصد امتیاز را جایگزین آن کنید. این تضمین می کند که زمان توقف برنامه ریزی نشده صفر- - برای تدارکات مترو که قابلیت اطمینان عمر غلتک نقاله غیرقابل مذاکره است، حیاتی است.